BSB型油类灌装机安装流程：

1、经空气过滤调压阀（简称二联体）从机箱内取出，安装在机箱正面右侧箱板上。把二联体油杯拧下，灌入润滑油至横线，约20ml,不可加满。
2、将压缩空气管道插入二联体进气处（C/8管、C/10管）开启空压机出气阀门后，调整二联体上面两个旋钮，右侧为压力调整，调整时将旋钮提起，顺时针旋转为加大压力，逆时针旋转为减小压力，调整压力在0.4-0.6Mpa(4-6公斤/C M2)，右侧为润滑油油量调整，可根据油耗适当左右旋转，一般10-15个工作日用完一杯油，然后再添加。
3、检查电器部分，各接插件是否牢固。
4、接通电源220V，并接好接地线以确保安全，本机工作电压为安全电压直流24V。
5、将脚踏开关放至工作台前，脚踏一次工作一次，如不松脚，设备会连续工作。
6、接通进油管道，用钢丝软管连接，并将接口缠绕密封袋，用钢丝扎紧，防止漏气，管道部准加装过滤设备。
7、调好计量磁性开关至相应灌装位置，以磁性开关上端为准，然后灌装实验，多灌装几次，以排净管道内空气为止。灌装量向下计量磁性开关为增加，向上为减少，标尺上以注明

每小格灌装量，可依据此数调整，准确后旋紧固定螺丝，防止松动。根据灌装总量至瓶口的距离调整速度磁性开关与计量磁性开关的距离来确定最后离瓶口液位，确保因灌装速度过快而溢出瓶口。也可以调整正面面板上的调整旋钮，调整灌装速度快慢，以保证灌装过程中液体不因速度太快而飞溅。但每次计量和速度以及面板的调整旋钮，都必须重新称重量，以确保准确。

注意事项：

1、输油管道不可以太长，一般应控制在3米之内。
2、油罐及油面高度不可超过灌装嘴底部。
3、压缩空气输入压力应在0.4-0.8Mpa左右，设备工作压力0.4-0.6Mpa。
4、所灌装液体应无颗粒状杂质，以防止回阀密封不严造成回流，灌装量不准。
5、灌装时必须匀速灌装，防止过快操作。
6、确保电源电压稳定，在不稳定状态下可影响精确度，电压上下波动太大可加电源稳压器。

使用说明

一、基本结构：该机主要有磁性气缸、油缸以及电气控制元件组成，具有整体结构简单，占地面极小，容易操作的优点。

二、工作原理：本机采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞往复运动，将油定量灌入瓶，定量准确度高，灌装速度快。

三、主要技术参数：

1、电源电压220V（±10﹪）
2、工作压力0.3～0.5Mpa
3、灌装速度1000～1500瓶/小时（快慢可调）
4、一次注油量≤1050ml（定量可随意调整）
5、配套空压机（3KW）0.36㎡/min(自备)
6、外形尺寸（长×宽×高）600*598*1280

四、常见故障及排除方法：

1、灌装量不稳、量时多时少？

（a）检查灌装机进油口与钢丝软管连接处是否漏气，若此处有气泡，应将此处用铁丝或钢丝夹紧固，直至不漏气为止。
（b）检查铜单向阀内是否有脏物、颗粒物，有则清除。
（c）检查汽缸上的磁性开关是否固定好，注意不可用力太大。
（d）更换油缸内V型密封圈。

2、灌装口滴油？

（a）将灌装机四个底角螺丝调整好，不可晃动。
（b）检查灌装阀内是否有颗粒物，有则清除。

3、灌装速度太慢？

（a）检查进气压力是否正常，若不正常，可检查气路是否阻塞及空压机是否送电工作正常。
（b）调整电磁阀消声节流阀调整螺丝，退出为快，旋进减慢。
（c）进气压力可调到0.4～0.5Mpa
（d）检查灌装阀内是否有污物堵塞，有则清除。

五、具体操作方法

1、调整油量方法

(a)打开后门。
(b)松开气缸上的磁性开关的固定螺丝。
(c)上下移动该开关至灌装量位置即可进行试灌装，多则上移，少则下移（标尺上标有每格注油量，可根据偏差量多少移动相应格数）

2、更换密封圈方法

（a）松开气缸与油缸的中轴联接螺母，将连接杆卸开。
（b）卸下气缸的四个固定螺栓取下气缸。
（c）提出油缸内活塞，并将其固定在台钳上。
（d）将旧的密封圈用平口螺丝刀取下。
（e）用开水将新密封圈烫一下，按照旧密封圈方向撬入槽内，不可装反，注意不能损伤密封圈及活塞。
（f）用平口螺丝刀将活塞嵌入油缸，嵌入时由一人按压住活塞杆，一人用平口螺丝刀平压密封圈入缸，注意不可损坏密封圈及油缸内表面。
（g）再按原来拆卸顺序，装好气缸，紧固连接螺母即可。

六、注意事项：

1、本机不可灌装热油（常温）
2、工作环境温度不低于5℃。
3、机壳应接地良好。
4、进气加油杯应定期更换新机油（大半杯即可，不可充满）

七、用户自备品

1、空压机0.36/min一台
2、耐压钢丝管4米
3、8mm气路若干（自空压机至机油灌装机调压阀处）