1、  概述:

ZLDG系列型全自动灌装生产线时我公司研制成功的最新型小包装设备，可对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，并采用先进的定量灌装技术，将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机，使之成为机电一体化的新型产品。计量采用高精度流量计与微电子数控仪表相结合的方式，灌装精度相当高，还可以方便的进行无级调解灌装容量，非常直观，操作非常简单。各个灌装头可在一定范围内任意调节间距和高度，可使用各种大小形状的容器的灌装。输送带由程序控制器自动控制，采用可调速度直线步进工作方式，自动化程度相当高。另外，机身内外绝大部分零件采用优质不锈钢制造，即耐用又卫生，长时间工作性能可靠稳定。红外线自动感应式压盖机更是加快了成品的封装速度。本设备性能优良，质量上乘、价格低廉，是油脂、石油、化工等行业理想的灌装设备。

2、  主要技术参数:

灌装头数：2头

灌装效率：200-500桶/小时（5千克装）

灌装精度：≤0.5%（按最大容量计）

灌装容量：A型：100～1000毫升

          B型：1000～6000毫升

适应容器直径：120～180毫升（特殊容器可以定做）

适应容器高度：150～300毫升（特殊容器可以定做）

工作电压： 220V

电机功率：﹤2.3千瓦

气源压力：0.5～1.0兆帕

该机计量方式为微电脑测控流量式，其灌装量调节为数字面板式调节，既可以以毫升为单位，也可以以公斤为单位，简单、方便、易学。

3、灌装机的调整：

1）供气正常的情况下开电源（附图一）

2）此时画面显示如下：调整所有的技术参数，按“进入系统”键。

3）进入系统后，参数显示如下：

按CLR对灌装的总桶数清零。

1＃当前值是随机显示

按SET光点闪烁，输入灌装总量，再按SET进入慢速设置。

注：每输入一个数字必须按ENT确定。

3.1按速度,进入此画面。

修改参数操作方法同上。出厂时已设定。

注：无特殊情况，不要更改。

3.2按手动▼，进入此画图

首先按ENT，出现手动无效，方可手动操作。

注：开灌装电机时，必须打开灌装阀，出油口下方必须有油桶。

3.3按参数设置

按SET，光点闪烁，进入操作，一般修正值为0。

因为所灌装的物料其粘度、比重、流速及管道阻力等各种原因都会影响灌装精度，所以本电脑仪表还有高速功能，就是调整倍数值。当出油实际量与设定量不同时，此时就需要调整倍率值，实际量大于设定量时，调大倍率，反之，则减小。

举例说明：设定值为5000，此时实际量为5050，此倍率为3.3，此时，就需要适当加大倍率值，直到实际量与设定量相同为止。除倍率可以修改外，其它的参数出厂时已设定，无特殊情况不需修改。

出现此画面时：

此页面供厂家技术人员调试所用，客户不需调整。按ESC退出即可。

4.压盖机的调整：

本压盖机为感应型自动压盖机（需手工上盖），其适应非常简单、方便。其工作原理图如下（附图三）。

压盖机的调整主要包括冲头高度的调整与传感器探头位置的调整（附图四），首先松开高度调整螺丝，使冲头离带盖的容器大约3～4厘米；然后，将气源连入气动二联体，并调整压力表使其在0.2～0.4兆帕左右（注意：根据容器及瓶盖做调整）；最后，调整感应探头的位置使冲头刚好压在瓶盖中央位置。当冲头下降到最低位置时距离压好的盖子约3～5毫米（参考附图五）

5、试机及平衡分流器的调整：

操作步骤：

启动空气压缩机——打开压缩机出气阀门——检查本机进气口压力——打开本机进油阀门——放空桶在输送带上——旋动控制面板上电源开关——把容器放在输送带上。

6、维护和保养：

（1）经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。

（2）电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。

（3）本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。

（4）工作完毕后应关闭电源和进油阀门。

（5）注意保持红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会有误动作。

（6）定期对气动三联体添加气缸润滑油。

（7）长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。

7、故障及排除方法：