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- 1、 概述: ZLDG系列型全自动灌装生产线时我公司研制成功的最新型小包装设备，可对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，并采用先进的定量灌装技术，将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机，使之成为机电一体化的新型产品。计量采用高精度流量计与微电子数控仪表相结合的方式，灌装精度相当高，还可以方便的进行无级调解灌装容量，非常直观，操作非常简单。各个灌装头可在一定范围内任意调节间距和高度，可使用各种大小形状的容器的灌装。输送带由程序控制器自动控制，采用可调速度直线步进工作方式，自动化程度相当高。另外，机身内外绝大部分零件采用优质不锈钢制造，即耐用又卫生，长时间工作性能可靠稳定。红外线自动感应式压盖机更是加快了成品的封装速度。本设备性能优良，质量上乘、价格低廉，是油脂、石油、化工等行业理想的灌装设备。 2、 主要技术参数: 灌装头数：2头 灌装效率：200-500桶/小时（5千克装） 灌装精度：≤0.5%（按最大容量计） 灌装容量：A型：100～1000毫升 B型：1000～6000毫升 适应容器直径：120～180毫升（特殊容器可以定做） 适应容器高度：150～300毫升（特殊容器可以定做） 工作电压： 220V 电机功率：﹤2.3千瓦 气源压力：0.5～1.0兆帕 该机计量方式为微电脑测控流量式，其灌装量调节为数字面板式调节，既可以以毫升为单位，也可以以公斤为单位，简单、方便、易学。 3、灌装机的调整： 1）供气正常的情况下开电源（附图一） 2）此时画面显示如下：调整所有的技术参数，按“进入系统”键。 3）进入系统后，参数显示如下： 按CLR对灌装的总桶数清零。 1＃当前值是随机显示 按SET光点闪烁，输入灌装总量，再按SET进入慢速设置。 注：每输入一个数字必须按ENT确定。 3.1按速度,进入此画面。 修改参数操作方法同上。出厂时已设定。 注：无特殊情况，不要更改。 3.2按手动▼，进入此画图 首先按ENT，出现手动无效，方可手动操作。 注：开灌装电机时，必须打开灌装阀，出油口下方必须有油桶。 3.3按参数设置 按SET，光点闪烁，进入操作，一般修正值为0。 因为所灌装的物料其粘度、比重、流速及管道阻力等各种原因都会影响灌装精度，所以本电脑仪表还有高速功能，就是调整倍数值。当出油实际量与设定量不同时，此时就需要调整倍率值，实际量大于设定量时，调大倍率，反之，则减小。 举例说明：设定值为5000，此时实际量为5050，此倍率为3.3，此时，就需要适当加大倍率值，直到实际量与设定量相同为止。除倍率可以修改外，其它的参数出厂时已设定，无特殊情况不需修改。 出现此画面时： 此页面供厂家技术人员调试所用，客户不需调整。按ESC退出即可。 4.压盖机的调整： 本压盖机为感应型自动压盖机（需手工上盖），其适应非常简单、方便。其工作原理图如下（附图三）。 压盖机的调整主要包括冲头高度的调整与传感器探头位置的调整（附图四），首先松开高度调整螺丝，使冲头离带盖的容器大约3～4厘米；然后，将气源连入气动二联体，并调整压力表使其在0.2～0.4兆帕左右（注意：根据容器及瓶盖做调整）；最后，调整感应探头的位置使冲头刚好压在瓶盖中央位置。当冲头下降到最低位置时距离压好的盖子约3～5毫米（参考附图五） 5、试机及平衡分流器的调整： 操作步骤： 启动空气压缩机——打开压缩机出气阀门——检查本机进气口压力——打开本机进油阀门——放空桶在输送带上——旋动控制面板上电源开关——把容器放在输送带上。 6、维护和保养： （1）经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。 （2）电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。 （3）本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。 （4）工作完毕后应关闭电源和进油阀门。 （5）注意保持红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会有误动作。 （6）定期对气动三联体添加气缸润滑油。 （7）长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。 7、故障及排除方法： 故障现象 产生原因 排除方法 空容器不移动 容器被导向杆卡住 适当调整导杆间距，保持平衡，平直 灌装量变少 进油管进入空气 检查管道是否漏气 系数调整过大 适当调整系数数值 各个灌装头灌装量不一致灌装误差过大 平衡分流器调整不到位 调整分流器上的平衡阀门，使其起到平衡分流的作用 灌装量过少 灌装速度过快 适当调慢灌装速度 灌装量上限值与下限值数量过少 调整仪表上上限值与下限值的差值 电机与流量泵接触漏水 密封填料盒由于磨损致使间隙过大 微紧两个固定螺丝 压盖机压偏 传感器探头位置不对 调整传感器探头的位置使其刚好对准瓶盖位置 压盖机不工作 气压不够 检查压盖机上启动二联体上压力表数值，就在0.4兆帕以上 继电器松动或损坏 打开机身下方的前盖检查内部电路板上的继电器 整机不进行灌装 变频调速器不工作 检查电压是否过高或过低 气压不够 检查机器内部三联体压力表数值，就在0.4兆帕以上 PLC损坏 由厂家更换 [查看全文]
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五、 常见故障原因及排除
故障类型
原因
解决办法
触摸 开 键后机器不工作
1、 检查急停开关是否复
2、 变频器、伺服控制器显示RC
1、 将急停开关复位
2、 关掉总电源20秒后再开机
漏电开关跳闸
发热片等电器漏电
逐一检查各电器
封辊不热
1.断路保护器跳闸
2.发热片烧坏
3.温控表损坏
1. 检查排除短路，重新合上
2. 更换发热片
3. 更换温控表
温控表数字反复跳动
热电偶松动或损坏
紧固或更换热电偶
f
停机时温度正常，开机后，温度不断下降
1、 环境电压偏低，导致发热片功率减小
2、 发热片功率太小
1、 降低包装速度或增加稳压装置
2、 更换大功率发热片
包装袋封口漏气
1、 温度不够
2、 压力不足
3、 封合时间过短
4、 前后横封琨封合不平
5、 夹料
1、 适当升高温度
2、 检查总压力是否为6.5公
3、 将封合时间参数适当加
4、 仔细调整横封琨封口平行
5、 调整下料时间或充气延时
不能控制切点或切半包
1.装膜边缘打皱或光路质量问题引起光电误动作
2.光电眼灵敏度未调整好
3.设定袋长不够引起长短包
1、 更换包装膜
2、 重新调整光电灵敏度
3、 将袋长设定加大
运膜不下
1、 运膜气缸压力不够或太
2、 皮带打滑或损坏
3、 包装膜静电太大
1、 检查运膜压力是否为2.5公斤
2、 用锯片刮毛皮带表面或更
3、 更换包装膜
六、 设备的维护
1、 开机前、后必须将机器的内外清洁干净，有食品经过的零件必须严格消毒。
2、 每天上、下班前请检查气源三联体储油罐的油面是否保持在1/3 以上,如少于1/3 ,则应注入20 #纯净机油至罐体的1/2 左右.
3、 每天开机前应在横封支架上的油杯内一次注满20#机油。
4、 下班时应将未用完的包装膜取出，以免压弯支撑管。
5、 开场机过程中若发现纵封或者横封夹有物料，必须立即停机并用铜丝刷清洁纵封或者横封齿面。
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详细阐述，油类定量灌装机的有关知识，普及油类定量灌装机的操作常识。方便客户在生产过程中，更好的对油类定量灌装机进行操作。 [查看全文] -
工作原理，是制约机械能力的条件。全自动食用油灌装机的工作，同样也注定了灌装机的生产能力，因此，对于生产企业来说，熟悉全自动灌装机的工作原理，对于企业生产操作来说，有着非常重要的作用。 [查看全文] - 四头油类灌装机是迅捷机械研制成功的最新型小包装设备，可对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，并采用先进的定量灌装技术，将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机，使之成为机电一体化的新型产品。计量采用高精度流量计与微电子数控仪表相结合的方式，灌装精度相当高，还可以方便的进行无级调解灌装容量，非常直观，操作非常简单。各个灌装头可在一定范围内任意调节间距和高度，可使用各种大小形状的容器的灌装。 [查看全文]
- 详细介绍关于油类定量灌装机的操作使用说明，从设备的灌装、调试、使用，再到灌装机的维护与保养，面面俱到。希望可以通过对于油类定量灌装机的详细阐述，能帮助企业更好的对设备进行安全的操作，创造更多的市场价值。 [查看全文]
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产品名称:全自动两头油类灌装机，也被称之为双头食用油灌装机，该系列灌装机为ZLDG系列，分为双头，四头、六头、八头、十二头等。该全自动油类灌装机是我公司研制成功的
最新型油类灌装设备，可对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，并采用先进的定量灌装技术，将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机，使之成为机电一体化的新型产品。
设备特色：
1.计量采用高精度流量计与微电子数控仪表相结合的方式，灌装精度相当高，还可以方便的进行无级调解灌装容量，非常直观，操作非常简单。
2.各个灌装头可在一定范围内任意调节间距和高度，可使用各种大小形状的容器的灌装。
3.输送带由程序控制器自动控制，采用可调速度直线步进工作方式，自动化程度相当高。
4.灌装机机身内外绝大部分零件采用优质不锈钢制造，即耐用又卫生，长时间工作性能可靠稳定。
5.红外线自动感应式压盖机更是加快了成品的封装速度。
6.本设备性能优良，质量上乘、价格低廉，是油脂、石油、化工等行业理想的灌装设备。
应用领域：全自动两头食用油灌装机可以对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，是油脂、石油、化工等行业理想的灌装设备。
设备参数：
灌装头数：2头
灌装效率：200-500桶/小时（5千克装）
灌装精度：≤0.5%（安最大容量计）
灌装容量：A型：100～1000毫升
B型：1000～6000毫升
适应容器直径：120～180毫升（特殊容器可以定做）
适应容器高度：150～300毫升（特殊容器可以定做）
工作电压：220（380）V
电机功率：﹤2.3千瓦
气源压力：0.5～1.0兆帕
灌装机的工作原理如下程序图所示：
该机计量方式为微电脑测控流量式，其灌装量调节为数字面板式调节，既可以以毫升为单位，也可以以公斤为单位，简单、方便、易学。
灌装机的调整：
1）供气正常的情况下开电源（附图一）
2）此时画面显示如下：调整所有的技术参数，按“进入系统”键。
3）进入系统后，参数显示如下：
按CLR对灌装的总桶数清零。
1＃当前值是随机显示
按SET光点闪烁，输入灌装总量，再按SET进入慢速设置。
注：每输入一个数字必须按ENT确定。
3.1按 速度,进入此画面。
修改参数操作方法同上。出厂时已设定。
注：无特殊情况，不要更改。
3.2按手动▼，进入此画图
首先按ENT，出现手动无效，方可手动操作。
注：开灌装电机时，必须打开灌装阀，出油口下方必须有油桶。
由于需要灌装各种规格的容器，其尺寸不尽相同，于是就需要人工调整灌装头与容器之间的距离，以满足灌装的需要。具体调整办法如下,参考附图（二）
（1）调整灌装头的高度：
按“1”，灌装头上升；按“2”，灌装头下降；调整时应注意使灌装头固定支架处于水平位置。
（2）调整灌装头的间距：
松开位于灌装头固定支架上的灌装头锁紧手柄“3”，向左或向右水平移动灌装头使灌装头处于容器口上方中心位置为止。
（3）调整前挡板和后挡板：
松开紧固手柄“4”和“5”，向左向右移动前后挡板位置
3.3按参数 设置
按SET，光点闪烁，进入操作，一般修正值为0。
因为所灌装的物料其粘度、比重、流速及管道阻力等各种原因都会影响灌装精度，所以本电脑仪表还有高速功能，就是调整倍数值。当出油实际量与设定量不同时，此时就需要调整倍率值，实际量大于设定量时，调大倍率，反之，则减小。
举例说明：设定值为5000，此时实际量为5050，此倍率为3.3，此时，就需要适当加大倍率值，直到实际量与设定量相同为止
出现此画面时：
此页面供厂家技术人员调试所用，客户不需调整。按ESC退出即可。
4.压盖机的调整：
本压盖机为感应型自动压盖机（需手工上盖），其适应非常简单、方便。其工作原理图如下（附图三）。
压盖机的调整主要包括冲头高度的调整与传感器探头位置的调整（附图四），首先松开高度调整螺丝，使冲头离带盖的容器大约3～4厘米；然后，将气源连入气动二联体，并调整压力表使其在0.2～0.4兆帕左右（注意：根据容器及瓶盖做调整）；最后，调整感应探头的位置使冲头刚好压在瓶盖中央位置。当冲头下降到最低位置时距离压好的盖子约3～5毫米（参考附图五）
试机及平衡分流器的调整：操作步骤：
启动空气压缩机——打开压缩机出气阀门——检查本机进气口压力——打开本机进油阀门——放空桶在输送带上——旋动控制面板上电源开关——把容器放在输送带上。
维护和保养：
（1）经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
（2）电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
（3）本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
（4）没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
（5）注意爆出红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会繁盛误动作。
（6）定期对气动三联体添加气缸润滑油。
（7）长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。
设备灌装效果：
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全自动油类灌装生产线主要用于各种油类液体的定量灌装,如食用油、润滑油、花生油、大豆油、玉米油、机油、防冻液等。 [查看全文]
